橡胶静音脚轮生产流程

2025/3/17 18:05:27

橡胶静音脚轮凭借出色的降噪和减震性能，在医院、图书馆等对噪音敏感的场所应用广泛，其生产流程有着严格的工艺要求。

原材料选取

核心原材料为优质橡胶，通常选用天然橡胶与合成橡胶按特定比例混合的配方，以兼顾弹性、耐磨性与静音效果。同时准备金属轮毂、轮轴以及用于黏合的强力胶水等辅助材料。橡胶需具备高纯度，杂质含量极低，确保硫化过程顺利进行，且硫化后能呈现出理想的物理性能。

橡胶部件加工

1. 混炼：将精选橡胶投入密炼机，加入硫化剂、促进剂、填充剂等添加剂。在高温、高压及强力搅拌下，各种成分均匀混合，形成性能稳定的混炼胶。这一步骤对温度、时间和搅拌速度把控极为关键，直接影响最终脚轮的弹性、硬度等性能。

2. 成型：混炼胶经挤出机挤出，制成脚轮胎面的雏形。通过精确控制挤出机的螺杆转速、温度和压力，保证胎面尺寸精度和表面质量。随后，将胎面放入特制模具，进行硫化成型。硫化过程在高温高压的硫化罐中完成，硫化温度和时间依据橡胶配方精确设定，促使橡胶分子交联，形成稳定的三维网络结构，赋予脚轮良好的弹性和耐磨性。

金属部件加工

1. 轮毂制造：金属轮毂多采用钢材，经车床精密加工。车削过程严格控制尺寸公差，确保轮毂的圆度和同心度，为后续与橡胶部件的

   

   装配提供精准基础。加工完成后，对轮毂进行表面处理，如喷漆或镀锌，增强防锈能力。

2. 轮轴加工：轮轴同样选用高强度钢材，在车床上进行切削、打磨，保证轴的直径精度和表面粗糙度，以实现与轮毂和轴承的紧密配合。轴的两端还需加工出螺纹，用于安装螺母和垫圈，确保组装后的稳定性。

组装环节

1. 部件预处理：硫化成型的橡胶胎面和加工好的金属轮毂、轮轴，在组装前需进行清洁处理，去除表面油污、杂质，保证黏合效果。

2. 黏合与装配：在轮毂表面均匀涂抹强力胶水，将橡胶胎面准确贴合，利用专用夹具固定，确保二者紧密黏合，无气泡或缝隙。接着，安装轮轴，将其穿过轮毂中心孔，在两端安装轴承，通过螺母紧固，调整轮轴位置，保证脚轮转动灵活且无晃动。

质量检测

1. 外观检测：检查脚轮表面，确保橡胶胎面无气泡、裂缝、脱胶现象，金属部件无生锈、划伤，整体外观符合设计要求。

2. 尺寸检测：运用卡尺、千分尺等精密量具，测量脚轮的直径、宽度、轮轴长度等关键尺寸，与设计图纸比对，尺寸公差控制在极小范围内。

3. 性能检测：模拟实际使用场景，进行滚动测试，检测脚轮转动的灵活性和静音效果；进行承重测试，加载规定重量，观察脚轮是否变形、橡胶与金属结合处是否松动，确保脚轮在额定载荷下性能稳定。